స్టాంపింగ్ అనేది చాలా మంది తయారీదారులు ఉపయోగించే ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియ. ఇది షీట్ మెటల్‌ను స్థిరమైన పద్ధతిలో వివిధ భాగాలుగా ఏర్పరుస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తిదారునికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి చాలా నిర్దిష్టమైన మార్గాలను అందిస్తుంది మరియు అందుబాటులో ఉన్న అనేక ఎంపికల కారణంగా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలోని వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఈ బహుముఖ ప్రజ్ఞ అంటే తయారీదారులకు వివిధ స్టాంపింగ్ పద్ధతుల గురించి చాలా జ్ఞానం ఉంటుంది, కాబట్టి అనుభవజ్ఞులైన మెటీరియల్ సరఫరాదారుతో పనిచేయడం సరైనది. అల్యూమినియం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి లోహాలతో పనిచేసేటప్పుడు, ప్రతి ప్రక్రియలో మిశ్రమం యొక్క అనువర్తనాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం మరియు స్టాంపింగ్‌కు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.
రెండు సాధారణ స్టాంపింగ్ పద్ధతులు ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ మరియు ట్రాన్స్ఫర్ డై స్టాంపింగ్.
స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?
స్టాంపింగ్ అనేది పంచ్ ప్రెస్‌పై ఫ్లాట్ మెటల్ షీట్‌ను ఉంచే ప్రక్రియ. ప్రారంభ పదార్థం బిల్లెట్ లేదా కాయిల్ రూపంలో ఉంటుంది. ఆ తర్వాత స్టాంపింగ్ డైని ఉపయోగించి మెటల్ కావలసిన ఆకారంలోకి ఏర్పడుతుంది. షీట్ మెటల్‌పై పంచింగ్, బ్లాంకింగ్, ఎంబాసింగ్, బెండింగ్, ఫ్లాంగింగ్, పెర్ఫొరేటింగ్ మరియు ఎంబాసింగ్ వంటి అనేక రకాల స్టాంపింగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
కొన్ని సందర్భాల్లో, స్టాంపింగ్ సైకిల్‌ను ఒకసారి మాత్రమే నిర్వహిస్తారు, ఇది పూర్తయిన ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి సరిపోతుంది. ఇతర సందర్భాల్లో, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ అనేక దశల్లో జరగవచ్చు. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఏకరూపత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అధిక పనితీరు గల టూల్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడిన ఖచ్చితమైన యంత్రం చేసిన డైలను ఉపయోగించి ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా కోల్డ్ షీట్ మెటల్‌పై నిర్వహించబడుతుంది.
సరళమైన లోహ నిర్మాణం వేల సంవత్సరాల నాటిది మరియు మొదట సుత్తి, awl లేదా ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించి మానవీయంగా జరిగింది. పారిశ్రామికీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ రాకతో, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు కాలక్రమేణా మరింత క్లిష్టంగా మరియు వైవిధ్యంగా మారాయి, ఎంచుకోవడానికి అనేక రకాల ఎంపికలు ఉన్నాయి.
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?
ఒక ప్రసిద్ధ రకం స్టాంపింగ్‌ను ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అంటారు, ఇది ఒకే లీనియర్ ప్రక్రియలో వరుస స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రతి స్టేషన్ ద్వారా ముందుకు నెట్టే వ్యవస్థను ఉపయోగించి లోహాన్ని ఫీడ్ చేస్తారు, ఇక్కడ ప్రతి అవసరమైన ఆపరేషన్ భాగం పూర్తయ్యే వరకు దశలవారీగా నిర్వహించబడుతుంది. తుది చర్య సాధారణంగా ట్రిమ్మింగ్ ఆపరేషన్, వర్క్‌పీస్‌ను మిగిలిన పదార్థం నుండి వేరు చేస్తుంది. కాయిల్స్ తరచుగా ప్రోగ్రెసివ్ స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్లకు ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి సాధారణంగా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి.
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్లు పూర్తి కావడానికి ముందు అనేక దశలను కలిగి ఉండే సంక్లిష్ట ప్రక్రియలు కావచ్చు. షీట్‌ను ఖచ్చితమైన పద్ధతిలో ముందుకు తీసుకెళ్లడం చాలా ముఖ్యం, సాధారణంగా అంగుళంలో కొన్ని వేల వంతు లోపల. టేపర్డ్ గైడ్‌లు యంత్రానికి జోడించబడ్డాయి మరియు అవి ఫీడింగ్ సమయంలో సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి షీట్ మెటల్‌లో గతంలో పంచ్ చేసిన రంధ్రాలతో కలిసి ఉంటాయి.
స్టేషన్లు ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ ప్రక్రియ ఖరీదైనది మరియు సమయం తీసుకునేది; ఆర్థిక కారణాల వల్ల వీలైనంత తక్కువ ప్రోగ్రెసివ్ డైస్‌లను రూపొందించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఫీచర్‌లు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు పంచ్‌కు తగినంత క్లియరెన్స్ ఉండకపోవచ్చు అని గమనించడం ముఖ్యం. అలాగే, కటౌట్‌లు మరియు ప్రోట్రూషన్‌లు చాలా ఇరుకుగా ఉన్నప్పుడు సమస్యలు తలెత్తుతాయి. ఈ సమస్యలలో ఎక్కువ భాగం CAD (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్) సాఫ్ట్‌వేర్‌ను పాక్షికంగా మరియు అచ్చు రూపకల్పనలో ఉపయోగించడం ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి మరియు భర్తీ చేయబడతాయి.
ప్రోగ్రెసివ్ డైస్‌ను ఉపయోగించే అప్లికేషన్‌లకు ఉదాహరణలలో పానీయాల డబ్బా చివరలు, క్రీడా వస్తువులు, ఆటోమోటివ్ బాడీ భాగాలు, ఏరోస్పేస్ భాగాలు, వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆహార ప్యాకేజింగ్ మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి.
ట్రాన్స్ఫర్ డై స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?
ట్రాన్స్ఫర్ డై స్టాంపింగ్ అనేది ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ నిరంతరం ముందుకు సాగకుండా భౌతికంగా ఒక స్టేషన్ నుండి మరొక స్టేషన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. బహుళ సంక్లిష్ట దశలను కలిగి ఉన్న సంక్లిష్ట ప్రెస్సింగ్ ఆపరేషన్లకు ఇది సిఫార్సు చేయబడిన పద్ధతి. ఆపరేషన్ సమయంలో వర్క్‌స్టేషన్‌ల మధ్య భాగాలను తరలించడానికి మరియు అసెంబ్లీలను స్థానంలో ఉంచడానికి ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్ఫర్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
ప్రతి అచ్చు యొక్క పని ఏమిటంటే, ఆ భాగాన్ని దాని తుది కొలతలు చేరుకునే వరకు ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో ఆకృతి చేయడం. మల్టీ-స్టేషన్ పంచ్ ప్రెస్‌లు ఒక యంత్రం ఒకే సమయంలో బహుళ సాధనాలను ఆపరేట్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. వాస్తవానికి, వర్క్‌పీస్ దాని గుండా వెళుతున్నప్పుడు ప్రెస్ ఆపివేయబడిన ప్రతిసారీ, ఇది ఒకేసారి పనిచేసే అన్ని సాధనాలను కలిగి ఉంటుంది. ఆధునిక ఆటోమేషన్‌తో, మల్టీ-స్టేషన్ ప్రెస్‌లు ఇప్పుడు గతంలో ఒకే ప్రెస్‌లో అనేక విభిన్న ఆపరేషన్‌లను కలిగి ఉండే ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించగలవు.
వాటి సంక్లిష్టత కారణంగా, బదిలీ పంచ్‌లు సాధారణంగా ప్రోగ్రెసివ్ డై సిస్టమ్‌ల కంటే నెమ్మదిగా నడుస్తాయి. అయితే, సంక్లిష్ట భాగాల కోసం, ఒకే ప్రక్రియలోని అన్ని దశలను చేర్చడం మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది.
ట్రాన్స్ఫర్ డై స్టాంపింగ్ వ్యవస్థలు సాధారణంగా ఫ్రేమ్‌లు, షెల్‌లు మరియు స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్‌లతో సహా ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు తగిన వాటి కంటే పెద్ద భాగాలకు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది సాధారణంగా ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించే పరిశ్రమలలో సంభవిస్తుంది.
రెండు ప్రక్రియలను ఎలా ఎంచుకోవాలి
రెండింటిలో దేనినైనా ఎంచుకోవడం సాధారణంగా నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. పరిగణించవలసిన అంశాలలో సంక్లిష్టత, పరిమాణం మరియు భాగాల సంఖ్య ఉన్నాయి. తక్కువ సమయంలో పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అనువైనది. పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాలు ఉంటే, ట్రాన్స్ఫర్ డై స్టాంపింగ్ అవసరమయ్యే అవకాశం ఎక్కువ. ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ వేగంగా మరియు పొదుపుగా ఉంటుంది, అయితే ట్రాన్స్ఫర్ డై స్టాంపింగ్ ఎక్కువ బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు వైవిధ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ యొక్క మరికొన్ని ప్రతికూలతలు తయారీదారులు తెలుసుకోవాలి. ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌కు సాధారణంగా ఎక్కువ ముడి పదార్థాల ఇన్‌పుట్ అవసరం. సాధనాలు కూడా ఖరీదైనవి. ప్రక్రియ నుండి విడిపోవడానికి భాగాలు అవసరమయ్యే ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడానికి కూడా వాటిని ఉపయోగించలేరు. దీని అర్థం క్రింపింగ్, నెక్కింగ్, ఫ్లాంజ్ క్రింపింగ్, థ్రెడ్ రోలింగ్ లేదా రోటరీ స్టాంపింగ్ వంటి కొన్ని ఆపరేషన్లకు, ట్రాన్స్ఫర్ డైతో స్టాంపింగ్ చేయడం మంచి ఎంపిక.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-25-2023