స్టాంపింగ్ అనేది చాలా మంది తయారీదారులచే ఉపయోగించబడే ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియ.ఇది షీట్ మెటల్‌ను స్థిరమైన పద్ధతిలో వివిధ భాగాలుగా ఏర్పరుస్తుంది.ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నియంత్రించే నిర్దిష్ట మార్గాలతో నిర్మాతకు అందిస్తుంది మరియు అందుబాటులో ఉన్న అనేక ఎంపికల కారణంగా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఈ బహుముఖ ప్రజ్ఞ అంటే తయారీదారులు వేర్వేరు స్టాంపింగ్ పద్ధతుల గురించి చాలా జ్ఞానం కలిగి ఉంటారు, కాబట్టి ఇది అనుభవజ్ఞుడైన మెటీరియల్ సరఫరాదారుతో పని చేయడానికి ఖచ్చితమైన అర్ధమే.అల్యూమినియం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి లోహాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, ప్రతి ప్రక్రియలో మిశ్రమం యొక్క అనువర్తనాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం మరియు స్టాంపింగ్‌కు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.
రెండు సాధారణ స్టాంపింగ్ పద్ధతులు ప్రగతిశీల డై స్టాంపింగ్ మరియు బదిలీ డై స్టాంపింగ్.
స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?
స్టాంపింగ్ అనేది పంచ్ ప్రెస్‌పై ఫ్లాట్ మెటల్ షీట్‌ను ఉంచే ప్రక్రియ.ప్రారంభ పదార్థం బిల్లెట్ లేదా కాయిల్ రూపంలో ఉంటుంది.అప్పుడు మెటల్ స్టాంపింగ్ డైని ఉపయోగించి కావలసిన ఆకృతిలో ఏర్పడుతుంది.షీట్ మెటల్‌పై అనేక రకాల స్టాంపింగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, ఇందులో పంచింగ్, బ్లాంకింగ్, ఎంబాసింగ్, బెండింగ్, ఫ్లాంగింగ్, చిల్లులు మరియు ఎంబాసింగ్ ఉన్నాయి.
కొన్ని సందర్భాల్లో, స్టాంపింగ్ చక్రం ఒక్కసారి మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది, ఇది పూర్తి ఆకృతిని రూపొందించడానికి సరిపోతుంది.ఇతర సందర్భాల్లో, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ అనేక దశల్లో సంభవించవచ్చు.స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఏకరూపత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అధిక పనితీరు సాధనం స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన ఖచ్చితత్వపు మెషిన్ డైస్‌ని ఉపయోగించి ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా కోల్డ్ షీట్ మెటల్‌పై నిర్వహించబడుతుంది.
సాధారణ లోహం ఏర్పడటం వేల సంవత్సరాల నాటిది మరియు వాస్తవానికి సుత్తి, awl లేదా ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించి మానవీయంగా చేయబడుతుంది.పారిశ్రామికీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ రావడంతో, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు కాలక్రమేణా చాలా క్లిష్టంగా మరియు విభిన్నంగా మారాయి, ఎంచుకోవడానికి వివిధ ఎంపికలు ఉన్నాయి.
ప్రగతిశీల డై స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?
స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రముఖ రకాన్ని ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది ఒకే సరళ ప్రక్రియలో స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తుంది.ప్రతి స్టేషన్ ద్వారా ముందుకు నెట్టబడే వ్యవస్థను ఉపయోగించి మెటల్ ఫీడ్ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ భాగం పూర్తయ్యే వరకు ప్రతి అవసరమైన ఆపరేషన్ దశలవారీగా నిర్వహించబడుతుంది.తుది చర్య సాధారణంగా ట్రిమ్మింగ్ ఆపరేషన్, మిగిలిన పదార్థం నుండి వర్క్‌పీస్‌ను వేరు చేస్తుంది.కాయిల్స్ తరచుగా ప్రగతిశీల స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాలకు ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి సాధారణంగా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి.
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాలు పూర్తి కావడానికి ముందు అనేక దశలను కలిగి ఉన్న సంక్లిష్ట ప్రక్రియలు.సాధారణంగా ఒక అంగుళంలో కొన్ని వేల వంతులోపు షీట్‌ను ఖచ్చితమైన పద్ధతిలో ముందుకు తీసుకెళ్లడం చాలా కీలకం.మెషిన్‌కు టేపర్డ్ గైడ్‌లు జోడించబడ్డాయి మరియు అవి తినే సమయంలో సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి షీట్ మెటల్‌లో గతంలో పంచ్ చేసిన రంధ్రాలతో కలుపుతాయి.
ఎక్కువ స్టేషన్లు చేరి ఉంటే, ప్రక్రియ మరింత ఖరీదైనది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది;ఆర్థిక కారణాల దృష్ట్యా వీలైనంత తక్కువ ప్రగతిశీల డైలను రూపొందించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.ఫీచర్లు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు పంచ్‌కు తగినంత క్లియరెన్స్ ఉండకపోవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం.అలాగే, కటౌట్లు మరియు ప్రోట్రూషన్లు చాలా ఇరుకైనప్పుడు సమస్యలు తలెత్తుతాయి.పాక్షికంగా మరియు అచ్చు రూపకల్పనలో CAD (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్) సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ సమస్యలు చాలా వరకు పరిష్కరించబడతాయి మరియు భర్తీ చేయబడతాయి.
ప్రోగ్రెసివ్ డైస్‌ని ఉపయోగించే అప్లికేషన్‌ల ఉదాహరణలు పానీయాల డబ్బాలు, క్రీడా వస్తువులు, ఆటోమోటివ్ బాడీ భాగాలు, ఏరోస్పేస్ భాగాలు, వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్, ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు మరిన్ని.
ట్రాన్స్‌ఫర్ డై స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?
ట్రాన్స్‌ఫర్ డై స్టాంపింగ్ అనేది ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ భౌతికంగా ఒక స్టేషన్ నుండి మరొక స్టేషన్‌కి నిరంతరంగా కాకుండా ముందుకు బదిలీ చేయబడుతుంది.బహుళ సంక్లిష్ట దశలతో కూడిన సంక్లిష్ట నొక్కడం కార్యకలాపాలకు ఇది సిఫార్సు చేయబడిన పద్ధతి.స్వయంచాలక బదిలీ వ్యవస్థలు వర్క్‌స్టేషన్‌ల మధ్య భాగాలను తరలించడానికి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో అసెంబ్లీలను ఉంచడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
ప్రతి అచ్చు యొక్క పని దాని తుది కొలతలు చేరుకునే వరకు నిర్దిష్ట మార్గంలో భాగాన్ని ఆకృతి చేయడం.బహుళ-స్టేషన్ పంచ్ ప్రెస్‌లు ఒకే సమయంలో బహుళ సాధనాలను ఆపరేట్ చేయడానికి ఒక యంత్రాన్ని అనుమతిస్తాయి.వాస్తవానికి, వర్క్‌పీస్ దాని గుండా వెళుతున్నప్పుడు ప్రెస్ ఆఫ్ చేయబడిన ప్రతిసారీ, ఇది ఏకకాలంలో పనిచేసే అన్ని సాధనాలను కలిగి ఉంటుంది.ఆధునిక ఆటోమేషన్‌తో, బహుళ-స్టేషన్ ప్రెస్‌లు ఇప్పుడు ఒక ప్రెస్‌లో అనేక విభిన్న కార్యకలాపాలను కలిగి ఉండే కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలవు.
వాటి సంక్లిష్టత కారణంగా, బదిలీ పంచ్‌లు సాధారణంగా ప్రగతిశీల డై సిస్టమ్‌ల కంటే నెమ్మదిగా నడుస్తాయి.అయినప్పటికీ, సంక్లిష్ట భాగాల కోసం, ఒక ప్రక్రియలో అన్ని దశలతో సహా మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వేగవంతం చేయవచ్చు.
ట్రాన్స్‌ఫర్ డై స్టాంపింగ్ సిస్టమ్‌లు సాధారణంగా ఫ్రేమ్‌లు, షెల్‌లు మరియు స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్‌లతో సహా ప్రగతిశీల డై స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు తగిన వాటి కంటే పెద్ద భాగాలకు ఉపయోగించబడతాయి.ఇది సాధారణంగా ప్రగతిశీల డై స్టాంపింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించే పరిశ్రమలలో సంభవిస్తుంది.
రెండు ప్రక్రియలను ఎలా ఎంచుకోవాలి
రెండింటి మధ్య ఎంచుకోవడం సాధారణంగా నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.పరిగణించవలసిన అంశాలు సంక్లిష్టత, పరిమాణం మరియు భాగాల సంఖ్యను కలిగి ఉంటాయి.తక్కువ సమయంలో పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అనువైనది.పెద్ద మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన భాగాలు చేరి ఉంటే, ఎక్కువ అవకాశం బదిలీ డై స్టాంపింగ్ అవసరం అవుతుంది.ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ వేగంగా మరియు పొదుపుగా ఉంటుంది, అయితే ట్రాన్స్‌ఫర్ డై స్టాంపింగ్ ఎక్కువ పాండిత్యము మరియు వైవిధ్యాన్ని అందిస్తుంది.
తయారీదారులు తెలుసుకోవలసిన ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ యొక్క కొన్ని ఇతర ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్‌కు సాధారణంగా ఎక్కువ ముడి పదార్థాల ఇన్‌పుట్ అవసరం.ఉపకరణాలు కూడా ఖరీదైనవి.ప్రక్రియను విడిచిపెట్టడానికి భాగాలు అవసరమయ్యే కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి కూడా వాటిని ఉపయోగించలేరు.అంటే క్రింపింగ్, నెక్కింగ్, ఫ్లాంజ్ క్రింపింగ్, థ్రెడ్ రోలింగ్ లేదా రోటరీ స్టాంపింగ్ వంటి కొన్ని ఆపరేషన్‌ల కోసం, ట్రాన్స్‌ఫర్ డైతో స్టాంపింగ్ చేయడం ఉత్తమ ఎంపిక.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-25-2023